GB/T 15171软包装件密封性能试验方法

本标准GB/T15171规定了软包装件密封性能的试验方法，旨在评价软包装材料及其制品在特定条件下的密封质量，确保其能够有效防止内容物泄漏及外部污染物的侵入。本方法适用于各类软包装产品，包括但不限于食品包装、药品包装、日化用品包装等，为生产、质量控制及消费者安全提供科学依据。

2.试验目的与原理
试验目的:通过模拟实际使用或存储环境中可能遇到的压力、温度等条件，检测软包装件的密封完整性，确保产品保质期内的安全性和功能性。
试验原理:利用气压或液压差，对包装件内部施加一定的压力，观察并记录在一定时间内包装件是否出现泄漏现象，从而评估其密封性能。

软包装件:指由柔性材料制成的，用于容纳并保护内装物的包装结构。
密封性能:指包装件在规定的试验条件下，保持其内部环境与外界环境隔离，防止气体、液体或固体微粒泄漏或侵入的能力。
泄漏:在试验过程中，包装件内部物质向外流出或外部物质向内渗入的现象。

3、试验装置
试验装置应包括以下部分:
3.1 真空室:由透明材料制成的能承受100kPa压力的真空容器和密封盖组成。
真空容器用于盛放试验液体和试验样品;密封盖用于密封真空室。抽真空时,密封盖应能保证真空室的密闭性。
试验时,真空室内所能达到的*大真空度应不低于95kPa,并能在30~60s由正常大气压力达到该真空度。
3.2试样夹具:用于将试样固定在真空室内的试验液体中,其材质和形状不得对试样性能和试验观测造成影响。
3.3 管路:包括与真空源相连的真空管和与大气相通的排气管。两者均应配有阀门。
3.4真空表:用于测量真空室内真空度,其准确度不得低于1.5级。
3.5控制装置:包括抽真空开关、真空度调节装置、进气阀门等。

4测试步骤
4.1 在真空室内放入适量的蒸馏水,将试样固定在试样夹具上,再将其浸入水中。此时,试样的顶端与水面的距离不得低于25 mm。
注:只要保证在试验期间能观察到试样的各个部位的泄漏，一次可以试验2个或更多的试样。
4.2盖上真空室的密封盖,关闭排气管阀门,再打开真空管阀门对真空室抽真空。将其真空度在30~60s调至下列数值之一:20,30,50,90kPa等。到达一定真空度时停止抽真空,并保持该真空度 30s。所调节的真空度值根据试样的特性(如所用包装材料、密封情况等)或有关产品标准的规定确定。但不得因试样的内外压差过大使试样发生破裂或封口处开裂。
4.3观测抽真空时和真空保持期间试样的泄情况,视其有无连续的气泡产生。单个孤立气泡不视为试样泄漏。
4.4 打开进气管阀门,使真空室与大气相通,打开密封盖,取出试样,将其表面的水擦净,开封检查试样内部是否有试验用水渗入。