本测试方法依据国家标准GB/T16491-2022制定，旨在规范电子式万能试验机的检测流程，确保试验机的测力准确性、位移与变形测量的精度、控制系统的稳走性、电气系统的安全性以及整体性能的可靠性，满足材料力学性能测试的需求。
1.测力系统检测
1.1 目的:验证测力系统的准确性和稳定性
1.2 测试方法:
使用标准力传感器或经校准的标准力值砝码按照不同量程分别进行测试。
在试验机加载过程中，记录并比较实际测量值与标准值，计算误差率，确保误差在允许范围内(通常为+1%或更低)。
进行重复性测试，以评估测力系统的稳定性。变形测量系统
2.1 目的:确保变形测量的准确性和分辨率。
2.2 测试方法:
采用已知变形的标准试样或装置进行测试。
记录加载过程中的变形数据，与标准值对比计算误差。
检查变形测量装置的线性度和响应速度是否足要求。
3.位移测量系统
3.1 目的:验证位移测量的精确度和可靠性。
3.2 测试方法:
使用激光干涉仪或高精度标尺对试验机的位移进行校准。
在不同速度和行程下进行位移测量，验证其重复性和线性度。
检查位移测量系统的分辨率是否满足测试要
4.控制系统检测
4.1 目的:确保控制系统的稳走性、响应速度和精度。
4.2 测试方法:
执行预设的加载/卸载程序，观察控制系统能否准确执行指令。
检查控制系统的反馈机制，确保及时响应并调整输出。
进行故障模拟测试，评估控制系统在异常情况下的表现。
5.电气系统检查
5.1 目的:保障电气系统的安全性和合规性。
5.2 测试方法:
检查所有电气元件的绝缘电阻、耐压等电气性能。
确认接地保护、漏电保护等安全装置的有效性。
进行电源波动测试，评估电气系统的抗干扰能为
6.安全保护装置
6.1 目的:确保试验机在操作过程中的人员和设备安全
6.2 测试方法:
模拟超载、超限等情况，验证过载保护、限位开关等安全装置的功能。
检查急停按钮等紧急停止装置的反应时间和效是
评估安全防护置、警示标识等的安全性和有效性。
7.噪声检测
7.1 目的:减少噪声污染，保护操作人员健康。
7.2 测试方法:
在无其他明显噪声源的环境下，使用声级计测量试验机运行时的噪声水平。
记录并比较测试结果，确保噪声水平符合相关标准和规走。
8.耐运输颠簸性能
8.1目的:确保试验机在运输过程中不受损坏保持性能稳定。
8.2 测试方法:
根据产品规格和运输要求，设计模拟运输颠簸的试验方案。
使用振动台或类似设备对试验机进行振动测试，模拟不同路况下的颠簸情况。
检查试验机各部件的紧固性、连接性和功能性，确认无损坏或性能下降。
通过上述测试方法的实施，可以全面评估电子式万能试验机的各项性能指标，确保其在使用过程中能够准确、稳定、安全地完成各类力学性能测试任务。
扫一扫，手机浏览
